UA-Pro
Фарби12 хв читання📅 3 березня 2026

Фарбування алюмінієвого човна: технологія Axalta Cromax P7 + PercoTop CS449

Реальний технологічний регламент фарбування алюмінієвого корпусу — від підготовки поверхні до термоприскорення. Система Axalta: Cromax P7 (епоксидний ґрунт) + PercoTop CS449 (структурний топкоат).

Чому алюміній вимагає особливого підходу

Алюмінієві корпуси човнів та катерів — легкі, міцні, але химерні у фарбуванні. Головна проблема: алюміній миттєво покривається оксидною плівкою на повітрі (Al₂O₃), яка є хімічно інертною і не пропускає адгезію. Нанести ґрунт на необроблений оксидний шар — і покриття відлущиться через кілька сезонів, незалежно від ціни матеріалу.

Друга загроза — гальванічна корозія: якщо алюміній контактує з міддю, сталлю або бронзою, утворюється гальванічна пара і алюміній руйнується. Це не теорія — буквальні дірки в корпусі за одну-дві зими.

У цій статті — реальний технологічний регламент на основі матеріалів Axalta, перевірений у виробничих умовах.

Умови виконання робіт

  • Температура повітря: +18…+25°C
  • Температура поверхні: не нижче +15°C (і мінімум на 3°C вище точки роси)
  • Вологість: до 70%
  • Робоча зона: чиста, без пилу, з припливно-витяжною вентиляцією, без відкритого вогню

Підготовка поверхні

  1. Усунути всі подряпини, раковини, вм'ятини. Шпаклювання відповідними матеріалами, ретельне шліфування.
  2. Видалити пил промисловим пилососом.
  3. Двоетапне знежирення антисиліконовим очищувачем. Протерти безворсовою серветкою насухо.

⚠️ Ні в якому разі не використовувати лужні засоби для алюмінію — луг хімічно реагує з ним і розчиняє метал.

Після шліфування — нанести ґрунт не пізніше 2–3 годин: оксидна плівка відновлюється швидко.

Крок 1. Ґрунтування — Axalta Cromax P7

Cromax P7 — двокомпонентний епоксидний ґрунт-наповнювач. Забезпечує адгезію до алюмінію, захист від корозії і рівну основу під топкоат.

Змішування

КомпонентОб'ємна пропорціяВагова пропорція
Cromax P7 (база)5100
Активатор P72 Epoxy Activator111
Розріджувач THP710 Standard1–2 (10–20%)10–20%

Ретельно перемішати міксером 3–5 хв. Профільтрувати через фільтр-воронку 190–250 мкм. В'язкість: 22–24 с DIN4 при 20°C.

Налаштування обладнання

ПараметрAirless (основні площини)HVLP/RP (кути, рундуки)
Сопло / дюза517 / 519 / 5211.8–2.0 мм
Кут факела50°
Тиск насоса / повітря160–220 bar1.8–2.0 bar
Відстань до поверхні25–30 см15–20 см
Перекриття проходів60–70%60–70%

Послідовність нанесення

Внутрішня поверхня — спочатку рундуки: рундуки (ящики для речей) фарбуються першими, оскільки там найбільша концентрація кутів і стиків та найвищий ризик непрокрасу. Техніка: пістолет направляється під кутом вниз; спочатку прокрашуються кути і ребра, потім площини. Рухи — тільки лінійні (вертикаль або горизонталь), без кругових.

Зовнішня поверхня — ніс → борти → корма: такий порядок зберігає «мокрий край», виключає сухий напил і забезпечує однакову товщину по всій довжині корпусу.

Шари і витримки

ШарТипВитримка перед наступним
1-йЛегкий укривний15 хв
2-йПовний закритий

Критичні правила Airless

  • Заборонено затримуватись в одній точці
  • Заборонено змінювати відстань під час проходу
  • Особлива увага товщині в рундуках — там матеріал накопичується швидше
  • Кожен наступний прохід перекриває попередній на 60–70%

Крок 2. Фінішне покриття — PercoTop CS449

PercoTop CS449 — двокомпонентний структурний топкоат. Стійкий до ударів, подряпин, UV-випромінювання і морського середовища.

Змішування

КомпонентОб'ємВагаПримітки
PercoTop CS449 (база)45
Активатор CS710 / CS711 / CS71211Вибір за температурою: Fast/Standard/Slow
Розчинник CS600/CS610/CS620/CS63010–20%10–20%Корекція в'язкості

В'язкість: 16–18 с DIN4 при 20°C. Профільтрувати 125–190 мкм. Pot life після змішування: ~2 години при +20°C.

Налаштування обладнання

ПараметрAirless (основні площини)HVLP/RP (рундуки, кути)
Сопло / дюза411 / 413 / 4151.3–1.4 мм
Кут факела40–50°
Тиск насоса / повітря120–180 bar1.8–2.0 bar
Відстань до поверхні25–30 см15–20 см
Перекриття проходів60–70%60–70%

Шари і витримки

ШарТипВитримка
1-йЛегкий укривний10–12 хв
2-йПовний закритий

Суха товщина покриття (DFT): 50–70 мкм. Послідовність нанесення — аналогічна ґрунту: рундуки → внутрішні площини → зовнішній корпус (ніс → борти → корма).

Режими сушки та введення в експлуатацію

ЕтапЧасПримітка
На відлип (при +20°C)30–40 хвПоверхня не липне, але ще м'яка
Обережне переміщення6–8 годБез навантажень і монтажу
Повна полімеризація (при +20°C)24 годСтандартний режим
Готовність до монтажу після термоудару1.5–2 годПісля термоприскорення
Експлуатація на водіне раніше 48 годНезалежно від режиму сушки

Термоприскорення (термоудар)

Для прискорення виробничого циклу Axalta допускає bake-режим: 60°C × 30 хвилин.

⚠️ Критична умова: термоприскорення не можна виконувати одразу після нанесення. Якщо поставити у гарячу камеру без витримки — кипіння розчинника, кратери, пори, втрата глянцю.

Правильна послідовність:

  1. Витримка при +20°C — 10–15 хвилин (випаровування розчинників)
  2. Нагрів камери до 60°C
  3. Прогрів 30 хвилин
  4. Природне охолодження 20–30 хвилин
  5. Готовність до монтажу через 1.5–2 год

Термоприскорення особливо важливе для великих корпусів: без нього фарба довго залишається пластичною і легко пошкоджується при переміщенні.

Антифулінг для алюмінію

⚠️ Категорично заборонено наносити на алюміній антифулінги з оксидом міді (Cu₂O). Мідь + алюміній = гальванічна пара, корпус руйнується за 1–2 сезони.

Для алюмінієвих корпусів — тільки безмідні антифулінги на основі органічних біоцидів (ECONEA, Zineb) або цинкових сполук. Перед антифулінгом — обов'язково ізолюючий EP ґрунт мінімум 2 шари. Антифулінг наносять за 7–14 днів до спуску на воду.

Захист від гальванічної корозії

  • Тільки алюмінієві або нержавіючі кріплення
  • Між різнорідними металами — гумові або пластикові ізолюючі прокладки
  • Цинкові протекторні анодні пластини на корпусі — замінюються щорічно

Повна система — зведена таблиця

ШарПродуктDFT
1. Ґрунт (2 шари)Axalta Cromax P7 + P72 Activator + THP7102×40–50 мкм
2. Топкоат (2 шари)PercoTop CS449 + CS710/711/712 + CS6xx50–70 мкм

Для підводної частини: Cromax P7 (2 шари) → безмідний антифулінг.

Часті запитання

Який активатор CS710, CS711 або CS712 обрати для PercoTop CS449?
Вибір активатора залежить від температури в камері фарбування: CS710 (Fast) — до +15°C або при великих обсягах роботи; CS711 (Standard) — +15…+25°C, оптимальний вибір; CS712 (Slow) — вище +25°C або за умов повільного сушіння. Активатор безпосередньо впливає на pot life і час висихання.
Чому не можна ставити човен у гарячу камеру одразу після фарбування?
Розчинники всередині свіжого покриття не встигли випаруватися. При різкому нагріві вони закипають і прориваються крізь ще м'яку плівку — утворюються кратери, пори і бульбашки. Правило: обов'язкова витримка 10–15 хвилин при +20°C перед нагрівом камери до 60°C.
Чому не можна наносити мідний антифулінг на алюміній?
Мідь і алюміній в морській воді утворюють гальванічну пару. Алюміній в цій парі є анодом — він розчиняється. Результат: наскрізні отвори в корпусі за 1–2 сезони. Для алюмінію тільки безмідні антифулінги — на основі ECONEA, Zineb або цинкових сполук.
Навіщо фарбувати рундуки першими?
Рундуки (внутрішні ящики) — найскладніші місця: безліч кутів, ребер і важкодоступних стиків. Якщо почати із зовнішнього борту, напил з рундуків забруднить щойно пофарбовані площини. Крім того, у рундуках легше допустити непрокрас. Принцип: спочатку складне, потім просте.
Чи можна запустити катер на воду раніше ніж через 48 годин після фарбування?
Ні. 48 годин — мінімальний час до контакту з водою, незалежно від режиму сушки (природна чи термоприскорення). Навіть після термоудару, коли катер вже готовий до монтажу через 1.5–2 год, потрібна додаткова витримка до 48 год. Рання взаємодія з водою знижує адгезію і руйнує ще не повністю зшиту плівку.

📤 Поділитись статтею

UA-Pro

Шукаєте спеціаліста?

Психологи, коучі, сімейні терапевти — онлайн та очно по всій Україні.

Знайти послугу →

Коментарів

Завантаження…